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金迈机械浅析数控裁板锯的开机准备

　　今天金迈机械给大家分享一下数控裁板锯的开机前准备，希望对您有所帮助。

　　1、检查数控裁板锯电源开关是否推到位，电流是否有缺相情况，以免在机器激l活时，因缺相而导致机器马达烧毁。

　　2、将机器台面和作业场所清理干净。在操作数控裁板锯时，开机的人站姿一定要保持腿直、身直、不可以趴、靠在操作平台上。

　　3、检查数控裁板锯锯片与滑动台面是否垂直，大小锯片是否在同一直线上。试机约一分钟，看数控裁板锯运转是否正常。

　　4、先推动推床几次，检查滑轨是否顺畅，需保持滑轨清洁顺滑。

　　5、准备好材料和辅料。

高密市金迈机械科技有限公司欢迎大家的到来，期待与您的合作！

金迈机械-数控裁板锯主轴使用知识介绍

电主轴在长期运用保留过程中应至少在一星期以内开机（低速）15-30分钟。因为刀具进给与旋转是同步进行，因而很薄或很软的材料也能被有效地加工。 电主轴装夹刀具时，有必要将筒夹、螺帽、内锥孔清洁干净，避免影响精度，刀柄刺进筒夹有必要大于15毫米。 电主轴天天加工时有必要进行预热，待电主轴抵达加工转速，运行15-20分钟后进行精加工。天天宜让电主轴停机2小时，以便***机械疲劳，然后延伸运用寿数。 刀具装卡时?必定要将刀具、卡头装正再紧固。

主轴电机在制作过程中是通过的动平衡处理的因而操作过程中禁止敲击、碰击主轴电机轴端不然将会对主轴电机发生极大的伤害影响运用寿数。

金迈机械-数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，求购数控裁板锯，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，数控裁板锯报价，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。3、操作完毕后立即把裁板锯关掉，切断电源，以及对设备进行维护和清洁，以上这就是精密裁板锯的正确使用方法，操作时应谨慎，尽可能避免出现突发状况。后角砂轮视其齿疏密，数控裁板锯，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也很少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。